風(fēng)機是一種將原動機機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量機械，它是水泥廠中不可少機械設(shè)備，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機和排風(fēng)機等，風(fēng)機實際運行中，特別是引風(fēng)機運行條件較惡劣，故障率較高，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生原因，采取力措施解決是工廠連續(xù)安全運行保障。風(fēng)機故障類型繁多，原因也很復(fù)雜，但調(diào)查實際運行中風(fēng)機故障較多是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。

1、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)

風(fēng)機軸承振動是運行中常見故障，風(fēng)機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機安全運行。

風(fēng)機軸承振動超標(biāo)原因較多，如能針對不同現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)處理辦法，往往能起到事半功倍效果。

1.1 處理葉片非工作面積灰降低風(fēng)機振動

這類缺陷常見于磨機引風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機運行中振動突然上升。這是當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片工作面存一定角度，流體力學(xué)原理，氣體葉片非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上。機翼型葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定重量時葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪。各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結(jié)果葉片積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，使風(fēng)機振動增大。

這種情況下，通常只需把葉片上積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，減少風(fēng)機振動。實際工作中，通常處理方法是臨時停機后打開風(fēng)機機殼人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上積灰。這樣環(huán)境惡劣存不安全因素，造成機組非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。

1.2 風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機振動

煙、風(fēng)道振動通常會引起風(fēng)機受迫振動，風(fēng)機出口擴散筒隨負(fù)荷增大，進、出風(fēng)量增大，振動也會隨之改變。反之，風(fēng)機進風(fēng)口進風(fēng)面積不平均，如擋板開閉不統(tǒng)一，也會引起葉輪振動。

1.3 動、靜部分相碰引起風(fēng)機振動

生產(chǎn)實際中引起動、靜部分相碰主要原因

(1)葉輪和進風(fēng)口 (集流器)不同一軸線上。

(2)運行時間長后進風(fēng)口損壞、變形。

(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。

(4)軸與軸承松動。

(5)軸承損壞。

(6)主軸彎曲。

不同情況采取不同處理方法。引起風(fēng)機振動原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎(chǔ)或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，是多方面原因造成結(jié)果。實際工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備狀態(tài)，摸清設(shè)備劣化規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有放矢采取相應(yīng)措施解決。

2、軸承溫度高

風(fēng)機軸承溫度異常升高原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機軸承置于風(fēng)機外，若是軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起溫度升高，一般可以聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠原因則是較容易判斷。而軸流風(fēng)機軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室下方，當(dāng)發(fā)生軸承溫度高時，風(fēng)機運行，很難判斷是軸承有問題潤滑、冷卻問題。實際工作中應(yīng)先從以下幾個方面解決問題

(1)加油是否恰當(dāng)。

應(yīng)當(dāng)定期工作要求給軸承箱加油。軸承加油后也會出現(xiàn)溫度高情況，主加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降.

(2)冷卻風(fēng)機小，冷卻風(fēng)量不足。

軸承箱沒有有效冷卻，軸承溫度會升高，比較簡單同時又節(jié)約廠用電解決方法是輪側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻，當(dāng)溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

(3)確認(rèn)不存在上述問題后再檢查軸承箱。

3、動葉卡澀

軸流風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)是傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)。軸流風(fēng)機運行中，會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認(rèn)為是風(fēng)機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。但實際中通常是另外一種原因：風(fēng)機動葉片和輪轂之間有一定空隙以實現(xiàn)動葉角度調(diào)節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡深現(xiàn)象燃油鍋爐和采用水膜除塵鍋爐比較普遍，解決措施主要有：

(1)盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當(dāng)提高排煙溫度和進風(fēng)溫度，避免煙氣中硫空預(yù)器中結(jié)露。

(2)葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當(dāng)風(fēng)機停機時對 葉輪進行清掃保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2MPa，溫度≤200℃。

(3)適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間一個開度造成結(jié)垢，風(fēng)機停運后動葉應(yīng)間斷 0~55°活動。

(4)經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu)，適當(dāng)加潤滑油。

4、旋轉(zhuǎn)失速和喘振

旋轉(zhuǎn)失速是氣流沖角達到臨界值附近時，氣流會離開葉片凸面：發(fā)生邊界層分離產(chǎn)生大量區(qū)域渦流造成風(fēng)機風(fēng)壓下降現(xiàn)象。喘振是風(fēng)機處不穩(wěn)定工作區(qū)運行出現(xiàn)流量、風(fēng) 機大幅度波動現(xiàn)象。

這兩種不正常工況是不同，它們又有一定關(guān)系。風(fēng)機喘振時一般會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，但旋轉(zhuǎn)失速發(fā)生只決定于葉輪本身結(jié)構(gòu)性能、氣流情況等因素，與風(fēng)煙道系統(tǒng)容量和形狀無關(guān)，喘振則風(fēng)機本身與風(fēng)煙道都有關(guān)系。旋轉(zhuǎn)失速用失速探針來檢測，喘振用U形管取樣，兩者都是壓差信號驅(qū)動差壓開關(guān)報警或跳機。

但實際運行中有兩種原因使差壓開關(guān)容易出現(xiàn)誤動作：

1)煙氣中灰塵堵塞失速探針測量孔和U形管容易堵塞；

2)現(xiàn)場條件振動大。該保護可靠性較差。

風(fēng)機發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速和喘振時，爐膛風(fēng)壓和風(fēng)機振動都會發(fā)生較大變化，風(fēng)機調(diào)試時動葉安裝角度改變使風(fēng)機正常工作點遠(yuǎn)離風(fēng)機不穩(wěn)定區(qū)，目前風(fēng)機設(shè)計制造水平提高，可以將風(fēng)機跳閘保護中喘振保護取消，改為“發(fā)訊”，當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號后運行人員調(diào)節(jié)動葉開度使風(fēng)機脫離旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風(fēng)機連續(xù)穩(wěn)定運行，減少風(fēng)機意外停運。

來源：水泥生產(chǎn)技術(shù)

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