機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件會不時產(chǎn)生頻率介于50Hz～10kHz之間的振動，我們可以測量設(shè)備的振動幅度，以便從中了解滾軸及其它轉(zhuǎn)動部分的物理狀態(tài)，這個監(jiān)控過程一般稱為振動分析。

這些設(shè)備如果出現(xiàn)機械問題及電氣問題，均會引起振動幅度的變異，振動大小與設(shè)備問題的嚴重性息息相關(guān)。

如果能掌握振動的大小及變異來源，就能在設(shè)備尚未嚴重惡化之前，事先完成檢修工作，以避免造成設(shè)備更大的損壞，而影響生產(chǎn)或增加維修費用。

一、振動顯示信號

設(shè)備振動顯示出來的信號比較復雜，但從確定性角度，分為確定性信號和非確定性信號。

在旋轉(zhuǎn)部件中，有不少是確定性信號：

·機組的聯(lián)接及轉(zhuǎn)子存在不對中、不平衡。

·齒輪箱中輪齒的點蝕、剝落、斷齒

·滾動軸承中零部件損壞

·滑動軸承中存在油膜渦動等等這些常見的故障。

這些確定性信號都有可以用函數(shù)關(guān)系來描述，即通過理論計算和頻譜分析技術(shù)均可確定它們的特征頻率，從而確定故障的類型和部位。

振動分析儀利用電壓加速度傳感器將振動信號轉(zhuǎn)換為電信號。而對電信號進行處理和分析，就能反推出設(shè)備各種振動量的準確值。從振動量的值來了解設(shè)備及其部件的狀況，進而判斷這些設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。

這樣就可以把檢測到的振動情況可作為是否停機之依據(jù)，降低意外當機的機率。還可以分析出故障的部位和故障原因，并推斷出檢修的方法。

二、振動的一些基本概念

為了更好地研究振動分析設(shè)備故障診斷技術(shù)，首先要對振動有一定的了解。

1、表示振動的要素包括：振幅、頻率、相位、能量等。

·振幅：表明振動幅度的大小，振幅能說明設(shè)備或部件損壞的嚴重程度。

·頻率：表明振動的來源，能說明設(shè)備或機械組件損壞的原因。

·相位：代表測點間振動的相互關(guān)系，能說明設(shè)備或機械組件的運轉(zhuǎn)模態(tài)。

·能量：代表振動的破壞力，設(shè)備或機械組件損壞的沖擊狀況。

2、其中振幅有三種數(shù)據(jù)類型：位移值（毫米）、速度值（毫米/秒）、加速度值。

·位移值，用于低轉(zhuǎn)速成設(shè)備診斷上。由于低轉(zhuǎn)速設(shè)備故障通過其它方法比較容易診斷，因此，位移值一般也只做設(shè)備故障診斷的輔助數(shù)據(jù)。目前常用于固定型非接觸式位移量測。

·速度值，用于中速旋轉(zhuǎn)設(shè)備診斷上，我們所使用的大部分設(shè)備是中速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，所以，速度值是常用的旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備故障診斷值，是ISO標準所使用的單位。

·加速度值，用于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備診斷上。常使用于軸承檢測和振動沖擊能量的檢測。

三、振動的檢測與分析要點

1、振動量測點的位置選擇

設(shè)備的任何一個組件或部位發(fā)生問題時幾乎都會產(chǎn)生振動，其振動會經(jīng)由轉(zhuǎn)軸、基座或結(jié)構(gòu)傳遞至軸承位置，因此在做定期振動量測時，好都能在軸承部位進行量測，而且好能量測到每個軸承。

由于設(shè)備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值，才能做較準確的判斷，因此除量測水平及垂直向之外，每根軸至少需量測一個軸向測點。

2、如何從量測數(shù)據(jù)找出設(shè)備問題

常見的設(shè)備振動問題可歸納為：對心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等四種。

·如果出現(xiàn)水平、垂直及軸向振動大，這時水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍，則基本可判定為對心不良。

·如果水平及垂直振動大，但軸向振動相對很小，這時水平與垂直向的振動大約為軸向的4倍以上，則可判定為平衡不良。

·總振動值在標準內(nèi)，但是軸承狀況值大，則說明出現(xiàn)軸承損壞或者軸承潤滑不良情形。

·水泥基座與基礎(chǔ)螺絲的振動值如果不同，則說明出現(xiàn)了基礎(chǔ)松動。

四、振動檢測分析的推行方法

由于振動檢測是一項比較成熟的故障檢測技術(shù)，所以，我們許多企業(yè)都可以進行應(yīng)用。只要遵循下列一些步驟就可以。

1、按照設(shè)備的重要度進行分級，確定檢測設(shè)備和檢測部件。

振動監(jiān)測屬于精密檢測，一般應(yīng)用在重要設(shè)備或重要部件上。

確定了部件后，就要選擇部件的測量點。

2、建立振動檢測與控制規(guī)范。

確定控制上下限標準，同時確定建立檢測周期。一般的設(shè)備振動控制標準包括警戒值和危險值。

·設(shè)備振動的檢測周期一般為7～30天。

·設(shè)備振動升高但尚未超過警戒值時，應(yīng)縮短為3～15天。

·設(shè)備振動超過警戒值時，應(yīng)每天實施檢測一次。

3、進行振動檢測，記錄檢測結(jié)果

通過檢測、記錄，了解總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化。

通過這些數(shù)據(jù)，進行問題研判。

4、進行設(shè)備維修 

通過數(shù)據(jù) 分析，判定設(shè)備是否出現(xiàn)問題。

如果出現(xiàn)異常，需要確定是否需要馬上停機。如果不需要馬上停機，可以等到生產(chǎn)部門停產(chǎn)期間進行檢修。

第五步：進行振動分析活動總結(jié)和標準調(diào)整

設(shè)備如果在控制標準內(nèi)損壞，就必須對該設(shè)備的控制指標進行調(diào)整。

如果設(shè)備超過危險值均未損壞，可以考慮將標準再放寬。

另外，還需要反思檢測頻率、檢測位置等。

（來源：設(shè)備管理網(wǎng)）