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泵用機(jī)械密封的維修

李世強(qiáng),王寒松,李天民,陳國(guó)民

摘 要:該文深入討論了泵用機(jī)械密封泄露原因,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了檢修中的注意事項(xiàng),對(duì)實(shí)際維修起到了積極指導(dǎo)作用,可供大家借鑒。

關(guān)鍵詞:機(jī)械密封;失效泄漏;檢修處理

機(jī)械密封也稱端面密封,主要用于泵、壓縮機(jī)、液壓傳動(dòng)和其它類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。是由一對(duì)或數(shù)對(duì)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置。泵用機(jī)械密封是指安裝在泵類設(shè)備中起動(dòng)態(tài)密封作用的裝置,屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一,是泵類機(jī)械的關(guān)鍵部件。

泵用機(jī)械密封種類繁多,按型號(hào)主要分輕型機(jī)械密封、中型機(jī)械密封、重型機(jī)械密封、集裝式機(jī)械密封等。該文主要分析離心泵常用機(jī)械密封泄露原因及故障判斷。

泵用機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。泵用機(jī)械密封對(duì)泵的精度要求為:

(1)安裝機(jī)械密封部位的泵軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差不超過0.04~0.06 mm。(2)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3 mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)泵軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差不超過0.04~0.06 mm。

在離心泵符合上述精度要求情況下,才可安裝機(jī)械密封。

泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)主要有以下五處:(1)泵軸套與泵軸間的密封;(2)密封動(dòng)環(huán)與泵軸套間的密封;(3)密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)間的密封;(4)密封靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。

1 泵用機(jī)械密封失效泄漏原因分析

(1)實(shí)際生產(chǎn)中,泵因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離,破壞密封。

(2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。

(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。

(4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

(5)輸送介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面。

(6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮型較大等。

2 泵用機(jī)械密封失效現(xiàn)象及判斷

在日常檢修中,根據(jù)拆解開的機(jī)械密封動(dòng)、靜密封面磨損痕跡,可以幫助我們分析密封裝置出現(xiàn)不同故障后對(duì)密封面造成的各種不正常損壞。從而根據(jù)現(xiàn)象不同,查找原因。

(1)密封面無磨痕。產(chǎn)生原因是:①密封波紋管或彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)打滑,造成密封面不粘合;②密封波紋管或彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)受阻,造成密封面不粘合。

(2)密封面磨痕變寬。產(chǎn)生原因是:①泵軸彎曲、變形;②軸承損壞、泵軸振動(dòng);③泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng);④泵與配套電機(jī)聯(lián)軸器未對(duì)中;⑤密封靜環(huán)傾斜。

(3)密封面磨痕變窄。產(chǎn)生原因是:①泵內(nèi)壓力過高,造成密封面變形;②泵內(nèi)溫度過高,造成密封面變形。

(4)密封面無磨痕但有亮點(diǎn)。產(chǎn)生原因是:①泵內(nèi)壓力過高,造成密封面翹曲變形,造成摩擦面無磨痕出現(xiàn)亮點(diǎn);①密封壓蓋與泵密封函體接觸面粗糙或密封壓蓋未上緊。

(5)密封面有切邊:產(chǎn)生原因是:泵內(nèi)抽空、氣化后,造成密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)斷裂。

3 泵用機(jī)械密封檢修中的注意事項(xiàng)

(1)密封安裝時(shí)動(dòng)環(huán)密封圈不要安裝過緊。如安裝過緊一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。

(2)密封安裝時(shí)靜環(huán)密封圈不要安裝過緊。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是維修過程中安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

(3)密封波紋管或彈簧壓縮量調(diào)解適中。不是壓縮量越大密封效果越好,波紋管或彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮會(huì)使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。

(4)軸套鎖母不要過度鎖緊。泵軸套與泵軸之間的泄漏是泵用機(jī)械密封失效泄漏比較常見的一種情況。軸套鎖母沒鎖緊不是造成軸間泄漏的唯一原因,導(dǎo)致軸間泄漏的因素還有很多,如軸間密封墊損壞、偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),接觸面破壞等等。軸套鎖母鎖緊過度會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

(5)按照泵工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,正確選擇機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)。只有正確選擇了密封結(jié)構(gòu)和材質(zhì),才能保證密封使用效果。機(jī)械密封有耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕、耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封等,應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

4 結(jié)語

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